1 引言
高速产线上的“微米级质检”，曾是模切行业公认的瓶颈。如今，搭载苏映视微距相机的圆刀机方案，正在改写这一认知。
2 客户
客户公司是全球领先的AI终端硬件核心供应商。该公司主要生产精密功能件、结构件、充电模组、无线充电模组等，产品广泛应用于消费电子、汽车、工业等领域。其核心客户包括A公司、H公司、T公司等全球知名科技企业，与多家行业巨头建立了长期稳定的合作关系。
3 痛点与挑战
作为3C行业头部终端客户的核心供应商，客户的键盘胶模切产线面临极致严苛的最终考验：
- 空间限制：圆刀机安装空间极其狭小，传统线扫相机“塞不进去”。
- 材质多样：需要同时检测蓝膜、黑胶、石墨、铝箔等多种材质的缺陷和尺寸，成像挑战暴增，且最终用户要求100%无漏检。
- 精度严苛：客户要求0.01mm检测精度，黑胶缺失0.05mm即有可能导致导电失效，蓝膜边缘毛刺则有可能导致产品直接报废。
图1.客户圆刀机设备示意图
4 解决方案
为了响应3C头部客户的极致需求，该公司的工程团队计划通过加装100%在线视觉系统，以缩减人工检测工时及生产成本，提升产线良品率，规避人工检查带来的漏失和客诉风险。同时，为了响应3C行业不同客户产品的快速换型需求，需要设计一套兼顾“小空间”和“高精度”检测的标准视觉系统。
经业内伙伴引荐，苏映视微距相机凭借其在小空间内实现高精度成像的性能优势，进入了客户公司的选型视野。
- 毫米级空间革命90mm超薄机身+15mm微距成像：比传统相机+光源空间占用减少70％，硬核嵌入圆刀机出料口；
- 微米级无畸变成像1800dpi CIS具有0.014mm超高分辨率，1：1成像无边缘畸变，尺寸测量更精准。
- 2.5D呈现相对高度该方案通过相机的分时频闪和光度立体的智能合成算法，使铝箔和蓝膜表面细小瑕疵（如凹坑、凸点）分别呈现黑色、白色；划痕呈现高低变化，脏污则无高低变化，进而准确分类，提高检测准确率。
图2.苏映视1800dpi微距相机 圆刀机现场安装示意图
5 客户收益
- 检测准：黑胶检测准确率99.98%，导电失效客诉率显著下降；
- 零漏检：成像精度达到14μm，蓝膜、铝箔缺陷检出率100％，细小瑕疵也难逃“法眼”；
- 零改造：圆刀机0改造直接部署微距相机，空间占用减少70%；
6 客户评价
“A公司的订单容不得0.1%误差！苏映视的微距相机不仅让我们通过最严苛考验，更提升客户对我们的满意度”
——客户公司品质工程师
“从顾虑到真香！微距相机在机器狭小的空间里，解决了行业在线检测大难题！”
——客户公司视觉工程师
7 关于我们
INSNEX苏映视，成立于2017年，长期深耕于视觉检测场景，依托深厚的行业应用积淀，不断探索和迭代【让缺陷更清晰】的先进成像产品，以及「Vision+AI」平台软件，为缺陷检测领域不断探索更佳体验的技术和产品。
LineX系列近场线扫相机（NFL），是INSNEX面向紧凑空间打造的All-In-One成像方案。LineX相机以高集成度、小型、极低畸变等优势，使得多机拼接的难题迎刃而解，让清晰成像更容易。搭配INSNEX的另一款「Vision+AI」平台软件产品InsWorks，可轻松应对复杂检测系统的开发和部署，全面提升缺陷检测的精度和稳定性。
目前INSNEX产品已广泛部署于锂电、印刷、PCB、半导体、3D打印等工业领域。代理商覆盖了全球多个地区，汇聚了一批资深的技术伙伴资源，提供各地区客户的本地化服务，让线扫成像和缺陷检测系统触手可及。