1 引言

高速產線上的“微米級質檢”，曾是模切行業公認的瓶頸。如今，搭載蘇映視微距相機的圓刀機方案，正在改寫這一認知。

2 客戶

客戶公司是全球領先的AI終端硬體核心供應商。該公司主要生產精密功能件、結構件、充電模組、無線充電模組等，產品廣泛應用於消費電子、汽車、工業等領域。其核心客戶包括A公司、H公司、T公司等全球知名科技企業，與多家行業巨頭建立了長期穩定的合作關係。

3 痛點與挑戰

作為3C行業頭部終端客戶的核心供應商，客戶的鍵盤膠模切產線面臨極致嚴苛的最終考驗：

1. 空間限制：圓刀機安裝空間極其狹小，傳統線掃描相機“塞不進去”。
2. 材質多樣：需要同時檢測藍膜、黑膠、石墨、鋁箔等多種材質的缺陷和尺寸，成像挑戰暴增，且終端使用者要求100%無漏檢。
3. 精度嚴苛：客戶要求0.01mm檢測精度，黑膠缺失0.05mm即有可能導致導電失效，藍膜邊緣毛刺則有可能導致產品直接報廢。

圖1.客戶圓刀機裝置示意圖

4 解決方案

為了響應3C頭部客戶的極致需求，該公司的工程團隊計劃透過加裝100%線上視覺系統，以縮減人工檢測工時及生產成本，提升產線良品率，規避人工檢查帶來的漏失和客訴風險。同時，為了響應3C行業不同客戶產品的快速換型需求，需要設計一套兼顧“小空間”和“高精度”檢測的標準視覺系統。
經業內夥伴引薦，蘇映視微距相機憑藉其在小空間內實現高精度成像的效能優勢，進入了客戶公司的選型視野。

1. 毫米級空間革命90mm超薄機身+15mm微距成像：比傳統相機+光源空間佔用減少70％，硬核嵌入圓刀機出料口；
2. 微米級無畸變成像1800dpi CIS具有0.014mm超高解析度，1：1成像無邊緣畸變，尺寸量測更精準。
3. 2.5D呈現相對高度該方案透過相機的分時頻閃和光度立體的智慧合成演算法，使鋁箔和藍膜表面細小瑕疵（如凹坑、凸點）分別呈現黑色、白色；劃痕呈現高低變化，髒汙則無高低變化，進而準確分類，提高檢測準確率。

圖2.蘇映視1800dpi微距相機 圓刀機現場安裝示意圖

5 客戶收益

1. 檢測準：黑膠檢測準確率99.98%，導電失效客訴率顯著下降；
2. 零漏檢：成像精度達到14μm，藍膜、鋁箔缺陷檢出率100％，細小瑕疵也難逃“法眼”；
3. 零改造：圓刀機0改造直接部署微距相機，空間佔用減少70%；

6 客戶評價

“A公司的訂單容不得0.1%誤差！蘇映視的微距相機不僅讓我們透過最嚴苛考驗，更提升客戶對我們的滿意度”  

——客戶公司品質工程師

“從顧慮到真香！微距相機在機器狹小的空間裡，解決了行業線上檢測大難題！”

——客戶公司視覺工程師