精品案例丨鋰電頭部客戶如何透過LineX微距相機提升電芯卷繞品質

01 引言

在新能源行業高速發展背景下，某鋰電頭部客戶引入蘇映視緊湊型微距視覺檢測系統，透過四組高精度CIS相機與AI演算法，穩定實現150米/分鐘高速檢測。該系統相機解析度：14um/28um/42um可選；缺陷檢出率：零漏殺，過殺＜0.2%。

02 挑戰

在鋰電覆雜的生產過程中，關鍵工藝段之一就是卷繞。卷繞機透過驅動卷針，將正負極片和隔膜按照特定的次序卷繞，從而形成電芯，也就是新能源車動力電池的最小單元。同時，在卷繞過程中會出現極片瑕疵、卷繞不整齊、極片超出隔膜等多種問題，對視覺檢測帶來了不小的難題。常規線掃方案、感測器方案已經遠遠無法滿足卷繞工藝對瑕疵的檢測要求。

面對棘手的檢測難題，該鋰電客戶嘗試了多種解決方案，尋找在卷繞機狹小空間中可以安裝的極片瑕疵線上檢測系統，以實現產品品質與品質的提升，但一直沒有找到合適的解決方案。同時，希望採用最新的AI演算法，對缺陷進行自動分類和分級，確保缺陷穩定檢出率≥99.8%。

03 解決方案

基於過往成功專案經驗積累，針對此次卷繞機狹小空間內極片瑕疵檢測的難題，蘇映視與該鋰電頭部客戶工程團隊緊密配合，提出緊湊型微距視覺系統方案。透過四組高精度小空間的CIS相機，實現陰極、陽極電池片正反面同步檢測，創新採用動態補償演算法與次畫素級影像處理技術，在 150米/分鐘的高速生產中，成功實現缺陷檢出率≥99.8%、誤檢率≤0.1%，並支援陶瓷塗層錯位量 ±0.05mm 高精度量測。系統採用模組化設計，可快速適配不同卷繞機型，透過 MES 資料互動實現生產全流程閉環管理。

04 客戶收益

1.在卷繞機裝置空間有限、微距相機佔用空間小的條件下，貼近卷針末端，實現陰陽極正反面線上同步檢測；

2.降低缺陷率，提高產品品質，實現“0漏殺”；

3.單臺裝置日處理量提升 40%，減少 80% 人工抽檢工作量。

05 客戶評價

“蘇映視的微距極片瑕疵檢測，解決了卷繞機卷針入卷前100%的檢測難題，讓我們能夠向最終車企展示高標準的電池質檢工藝。而且蘇映視的微距相機安裝方便，除錯簡單，非常適合在小空間加裝檢測系統，減少了單獨停線改造升級的時間和費用。蘇映視以卓越的技術和高效的服務，真正助力我們提升了產品競爭力。”

——某鋰電頭部客戶品質工程師

06 關於我們

INSNEX蘇映視，成立於2017年，長期深耕於視覺檢測場景，依託深厚的行業應用積澱，不斷探索和迭代【讓缺陷更清晰】的先進成像產品，以及「Vision+AI」平台軟體，為缺陷檢測領域不斷探索更佳體驗的技術和產品。     LineX系列近場線掃描相機（NFL），是INSNEX面向緊湊空間打造的All-In-One成像方案。LineX相機以高整合度、小型、極低畸變等優勢，使得多機拼接的難題迎刃而解，讓清晰成像更容易。搭配INSNEX的另一款「Vision+AI」平台軟體產品InsWorks，可輕鬆應對複雜檢測系統的開發和部署，全面提升缺陷檢測的精度和穩定性。      

目前INSNEX產品已廣泛部署於鋰電、印刷、PCB、半導體、3D列印等工業領域。代理商覆蓋了全球多個地區，匯聚了一批資深的技術夥伴資源，提供各地區客戶的本地化服務，讓線掃成像和缺陷檢測系統觸手可及。

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