精品案例丨無畸變、高精度、易整合：蘇映視微距相機助力分切機檢測工藝升級

01 引言

在鋰電極片分切工序中，分切機內部空間狹小、執行速度快，對檢測系統的精度和穩定性提出了極高要求。

A客戶是全球領先的鋰離子電池製造商，在消費電子和動力電池領域佔據重要市場份額。 該客戶專注於生產高能量密度、高安全性的鋰離子電池，產品廣泛應用於智慧手機、膝上型電腦、無人機、電動工具及電動汽車等領域。其核心客戶包括全球頭部消費電子品牌，以及眾多知名電動汽車製造商。

02 客戶痛點與挑戰

隨著終端使用者對電池安全性的要求日益嚴苛，高精度糾偏、高精度寬度量測及瑕疵檢測的標準持續攀升。原有CCD檢測系統已難以滿足新的品質要求，面臨巨大挑戰。

為此，A客戶對分切機裝置進行功能升級，並對視覺檢測系統提出三項核心要求：

1.高精度檢測，提升產品品質

在分切機生產過程中，實時檢測表面缺陷，避免缺陷產品流入下一工序，帶來額外成本；

2.實時糾偏與調節

及時發現分條過程偏移、錯位等問題，並快速調整裝置參數，減少廢品率；

3.高精度測寬

面對不同規格的產品，快速換型，在不降低生產效率的前提下，實現高精度寬度量測。

基於上述要求，A客戶視覺團隊亟需一套可在分切機狹小空間內安裝的檢測系統，以提升分切工序的整體生產效率。

03 解決方案

針對分切機緊湊的內部結構工況，蘇映視與A客戶視覺團隊聯合研討測試，最終選定7組微距相機系統，以三大技術特性破解狹小空間內的檢測難題：

1.分時頻閃+高亮度漫射條光，單工位實現多項檢測

透過分時頻閃技術與高亮度漫射條光組合，單組微距相機可同時實現糾偏、測寬及缺陷檢測，大幅減少工位數量，適應分切機有限安裝空間。

2.無畸變微距成像，量測精度顯著提升

微距相機採用接觸式成像原理，消除傳統鏡頭邊緣畸變問題，確保全視野範圍內量測資料真實可靠，為高精度糾偏和測寬提供穩定影像基礎。

3.極簡安裝除錯，降低運維門檻

微距相機結構緊湊、即裝即用，安裝除錯簡單便捷，大幅降低視覺系統調節難度，普通工程師即可快速完成設定。

04 客戶收益

相機安裝的空間優勢得以突顯：CIS微距相機結構緊湊、體積小巧，易於整合到現有分切機裝置中，特別適合空間受限的生產環境。

無畸變量測精度大幅提升：CIS微距相機採用柱狀遠心鏡頭，1:1成像無畸變，邊緣銳利整齊，量測精度大幅提升。

分時頻閃與高亮度漫射光助力缺陷成像：透過CIS微距相機的分時頻閃技術，成像效果明顯最佳化，可清晰呈現膜區、凹槽、陶瓷等多種區域的缺陷特徵。

05 客戶評價

“蘇映視的微距相機安裝方便、除錯簡單、空間佔用小，不需要對機構進行大改，非常適合分切機場景使用。同時，其分時頻閃等功能也解決了高難度成像問題。”

——A客戶裝置匯入工程師

關於我們

INSNEX蘇映視，成立於2017年，長期深耕於視覺檢測場景，依託深厚的行業應用積澱，不斷探索和迭代【讓缺陷更清晰】的先進成像產品，以及「Vision+AI」平台軟體，為缺陷檢測領域不斷探索更佳體驗的技術和產品。     LineX系列近場線掃描相機（NFL），是INSNEX面向緊湊空間打造的All-In-One成像方案。LineX相機以高整合度、小型、極低畸變等優勢，使得多機拼接的難題迎刃而解，讓清晰成像更容易。搭配INSNEX的另一款「Vision+AI」平台軟體產品InsWorks，可輕鬆應對複雜檢測系統的開發和部署，全面提升缺陷檢測的精度和穩定性。  

目前INSNEX產品已廣泛部署於鋰電、印刷、PCB、半導體、3D列印等工業領域。代理商覆蓋了全球多個地區，匯聚了一批資深的技術夥伴資源，提供各地區客戶的本地化服務，讓線掃成像和缺陷檢測系統觸手可及。

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