INSNEX官網軟體板塊攜InsWorks智慧助手重磅更新上線！
全新官網，全新體驗，全新AI助手。INSNEX官網軟體板塊迎來全新升級！本次更新不僅對官網的內容架構、視覺體驗和產品展示進行了全面最佳化，同時，InsWorks 智慧助手也正式上線。01全新官網，一站式瞭解InsWorks從瞭解產品、學習使用，到軟體下載、案例參考、試用申請，再到透過智慧助手快速取得產品與技術問題解答，我
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精品案例丨CIS 助力半導體引線框架全面提升產品品質
面向引線框架生產中的小空間、高精度與多規格檢測需求，LineX CIS 成像方案支援線上缺陷檢測與工藝追溯。
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精品案例丨方寸之間，“微” 毫畢現 —— 圓刀機高精度檢測工藝最佳化實例
針對3C行業圓刀機產線空間狹小、材質複雜及微米級檢測精度要求高等難題，INSNEX為客戶打造基於1800dpi微距線掃描相機的高精度線上視覺檢測方案。憑藉90mm超薄機身、15mm微距成像、14μm高解析度及低畸變1:1成像，實現狹小空間內的高精度檢測，並結合2.5D成像技術有效識別藍膜、黑膠、鋁箔等多種材料的細微缺陷。方案在無需改造圓刀機的情況下，實現檢測準確率99.98%、缺陷檢出率100%、空間佔用減少70%，助力客戶提升良品率與生產效率，降低漏檢及客訴風險。
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精品案例丨六大優勢，破解切疊檢測難題：蘇映視微距系統賦能鋰電極片檢測
1引言在鋰電池切疊一體化工藝中，極片缺陷檢測的精度與穩定性直接決定電芯的安全性與良率。然而，切疊裝置內部空間極為有限，傳統檢測方案在安裝空間、成像品質、軟體演算法等方面面臨多重挑戰。針對切疊一體機場景，INSNEX蘇映視推出微距檢測系統方案，以六大技術優勢，助力客戶實現檢測系統的空間集約化、成像標準化與演算法智慧化升級。
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精品案例丨無畸變、高精度、易整合：蘇映視微距相機助力分切機檢測工藝升級
針對鋰電極片分切工序中空間狹小、執行速度快及檢測精度要求高等難題，INSNEX與客戶聯合打造基於7組CIS微距相機的視覺檢測方案。透過分時頻閃+高亮度漫射條光、無畸變微距成像及極簡安裝除錯三大技術，實現單工位糾偏、測寬與缺陷檢測，有效適配分切機緊湊空間。方案可清晰呈現膜區、凹槽、陶瓷等區域缺陷，同時提升量測精度與系統穩定性，降低裝置改造及運維難度，為鋰電極片高速、高精度線上檢測提供可靠支援。
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精品案例丨徹底淘汰線掃拼接？看蘇映視CIS方案如何賦能塗布工藝升級
針對動力電池極片寬幅塗布檢測中“多相機拼接誤差大、除錯複雜、微小缺陷易漏檢及運維成本高”等難題，INSNEX推出基於LineX2黑白CIS微距相機的塗布檢測方案。透過“超寬幅零拼接、微米級高精度成像及All-in-One一體化設計”，實現最高1.5m+寬幅覆蓋，穩定檢出0.05mm級缺陷，並大幅簡化系統除錯與換型流程。方案匯入後，客戶缺陷檢出率由99%提升至99.8%，專業視覺除錯人力需求降低60%，裝置OEE提升15%，有效提升塗布產線的檢測精度、生產效率與運維效率。
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精品案例丨LineX微距相機賦能鋰電隔膜高精度缺陷檢測
鋰電隔膜作為電池核心安全元件，對微小缺陷檢測、生產速度及檢測穩定性提出了嚴苛要求。針對傳統線陣相機存在的**畸變、速度與解析度難兼顧、易汙染偏移及安裝空間受限**等問題，INSNEX推出基於CIS微距相機的隔膜檢測方案。憑藉**無鏡頭無畸變、高速掃描、高整合抗汙抗震及輕薄易安裝**等優勢，可適配塗布機、分切機、復卷機等生產環節，實現隔膜缺陷的高速、高精度線上檢測。方案可實現**缺陷檢出率≥99.9%、人工複檢工時減少90%、檢測效率提升300%**，並支援缺陷影像儲存追溯及快速換型，助力隔膜企業提升生產效率、產品品質與產線自動化水平。
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精品案例丨看行業領先3600DPI微距相機如何革新PCB瞬檢量測儀
針對PCB瞬檢與量測中傳統相機檢測效率低、鏡頭畸變影響精度、裝置結構複雜且成本高等難題，INSNEX為頭部PCB裝置客戶打造基於3600dpi LineX CIS微距視覺系統的量測檢測方案。透過7μm/14μm高解析度、656mm寬幅覆蓋及1:1無畸變成像，實現PCB孔位、孔徑、線寬線距及外形尺寸等高精度量測，並以緊湊型CIS架構替代傳統線掃/面陣+鏡頭方案，大幅簡化裝置結構。方案匯入後，量測效率提升10倍以上，同時降低裝置複雜度與製造成本，為PCB量測裝置的高效、高精度和小型化升級提供支援。
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精品案例丨鋰電頭部客戶如何透過LineX微距相機提升電芯卷繞品質
針對鋰電池卷繞工序中空間狹小、執行速度快、極片缺陷複雜及傳統檢測方案難以滿足精度要求等難題，INSNEX為某鋰電頭部客戶打造緊湊型微距視覺檢測系統。方案採用四組高精度CIS相機+AI演算法，實現陰陽極正反面同步線上檢測，並透過動態補償、次畫素影像處理等技術，在150m/min高速生產下實現≥99.8%的缺陷檢出率、≤0.1%的誤檢率，同時支援±0.05mm陶瓷塗層錯位量量測。系統具備小空間易安裝、快速適配及MES資料閉環等優勢，助力客戶日處理量提升40%、人工抽檢工作量減少80%，提升卷繞工序的檢測效率與產品品質。
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